Starter Service Kit

Este kit está diseñado para plantas de cogeneración que necesitan un primer diagnóstico de sus equipos rotativos sin comprometer una inversión completa. Incluye un conjunto de herramientas y procedimientos para evaluar el estado de ejes de transmisión, rotores y cojinetes en turbinas de vapor y generadores eléctricos.

El Starter Service Kit se entrega con un analizador de vibración piezoeléctrico calibrado, un juego de sensores de contacto magnético y una guía de campo para la toma de mediciones en tres puntos críticos por equipo. El técnico de planta puede realizar las lecturas sin necesidad de desmontar componentes, reduciendo el tiempo de intervención a menos de dos horas por máquina.

  • Analizador de vibraciones con rango de frecuencia de 2 Hz a 10 kHz y resolución de 0,01 mm/s.
  • Sensores piezoeléctricos con base magnética para fijación temporal en carcasas de cojinetes.
  • Guía de campo laminada con diagramas de puntos de medición y criterios de alarma según ISO 10816-3.
  • Plantilla de registro para documentar amplitudes, fases y espectros de cada punto.
  • Acceso a una sesión de interpretación remota con un ingeniero de MT Ingeniería para revisar los primeros resultados.

El kit no reemplaza un balanceo dinámico completo ni un rectificado de precisión, pero permite identificar desalineaciones micrométricas, desbalances incipientes y deterioro en cojinetes antes de que generen una parada no programada. Está pensado para equipos que operan en ciclos continuos y donde cada hora de detención representa una pérdida significativa de generación.

El Starter Service Kit se entrega en un estuche industrial con compartimentos acolchados. Incluye certificado de calibración del analizador con trazabilidad NIST y una garantía de reposición de sensores por 12 meses. No incluye servicios de instalación ni desplazamiento de personal; esos se contratan por separado en el Guided Setup Option.

Lo que dicen nuestros clientes sobre el servicio

Resultados que hablan por sí solos

5
“El rectificado del eje de la turbina de 15 MW quedó dentro de las 2 micras de tolerancia. Desde entonces, las vibraciones en el cojinete N°2 bajaron de 7,2 mm/s a 1,1 mm/s. No hemos tenido una parada no programada en ocho meses.”
🔧
Sergio Romero AguilarSupervisor de Mantenimiento, Planta de Cogeneración
5
“El balanceo dinámico del rotor del generador de 20 MVA se resolvió en una sola intervención. La amplitud vibratoria pasó de 12,4 mm/s a 1,8 mm/s. El informe espectral mostró una corrección completa del desbalance en el plano 1.”
⚙️
Carlos Alvarez HernandezJefe de Turno, Central Eléctrica
4
“El mantenimiento predictivo con analizadores piezoeléctricos detectó una desalineación de 0,03 mm en el acoplamiento del ventilador de tiro forzado. Se programó la corrección en la parada de fin de semana y se evitó una falla catastrófica que habría detenido la línea por 48 horas.”
📊
Fernando Lopez MendozaIngeniero de Confiabilidad, Planta de Cogeneración
5
“El servicio de rectificado cilíndrico en el eje de la bomba de alimentación de caldera dejó una rugosidad superficial de Ra 0,15 µm. La bomba opera sin fugas ni vibraciones anormales desde entonces. Muy profesional.”
🛠️
Manuel Martinez HernandezJefe de Mantenimiento Mecánico
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