Próximo paso
Trabajamos con tolerancias micrométricas de hasta ±2 µm en ejes de turbinas de vapor y generadores, utilizando abrasivos de grano fino y refrigeración controlada para evitar deformaciones térmicas.
Recomendamos un balanceo dinámico cada 8.000 horas de operación o cuando el análisis de vibraciones muestre un incremento sostenido en la amplitud de la frecuencia de giro. En plantas de cogeneración con ciclos de arranque frecuentes, el intervalo se reduce a 6.000 horas.
Empleamos analizadores piezoeléctricos triaxiales con rango de frecuencia de 0,5 Hz a 10 kHz y resolución de 0,01 mm/s. Esto permite identificar desalineaciones micrométricas en ejes de transmisión antes de que generen daño en cojinetes o sellos.
Depende del diámetro y longitud del eje. Para un eje de turbina de 300 mm de diámetro y 1,5 m de longitud, el rectificado completo —incluyendo montaje, alineación y verificación dimensional— toma entre 8 y 12 horas en una sola jornada.
Realizamos monitoreo periódico de vibraciones con análisis espectral y de tendencias, termografía en cojinetes y alineación láser de acoplamientos. Emitimos informes con recomendaciones de intervención programada, lo que ha evitado paradas de hasta 72 horas en plantas de cogeneración.
Tres razones técnicas que marcan la diferencia en plantas de cogeneración
Nuestro proceso de rectificado alcanza tolerancias de hasta 2 micras en ejes de turbinas de vapor y generadores. Utilizamos abrasivos seleccionados según la aleación del acero y control dimensional en cada pasada, lo que reduce las vibraciones de base y prolonga la vida útil del componente. No es un rectificado genérico: cada eje se mide antes, durante y después del proceso.
Empleamos analizadores de vibración piezoeléctricos de última generación para detectar desbalances en uno o dos planos. El procedimiento incluye la medición de fase y amplitud, la colocación de masas de prueba y la corrección iterativa hasta reducir la vibración residual por debajo del 15% del valor inicial. Esto evita desgastes prematuros en cojinetes y acoplamientos.
Monitoreamos continuamente los patrones espectrales de vibración en ejes de transmisión y cojinetes. Detectamos desalineaciones micrométricas antes de que generen daño estructural. En un caso reciente, identificamos una desviación de 8 micras en un acoplamiento de turbina, lo que permitió programar la corrección en una parada de fin de semana en lugar de una emergencia de 72 horas.
Rectificado de ejes de turbinas y rotores con tolerancias de hasta 2 micras. Incluye informe dimensional y certificado de calidad.
Balanceo en uno o dos planos para rotores de generadores y ventiladores. Uso de analizador piezoeléctrico para corrección precisa.
Análisis de vibraciones en cojinetes y ejes de transmisión para detectar desalineaciones micrométricas antes de una falla.